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珍珠岩耐火浇注料的配合比和性能

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-09-21 浏览次数:
      珍珠岩耐火浇注料应用较多,隔热保温效果较好,施工方便和价格低廉,深受用户的欢迎。
      珍珠岩耐火浇注料一般用硅酸盐水泥、CA〜50水泥、水玻璃、磷酸铝和硫酸铝等材料作结合剂,应用最多的是C A-50水泥;珍珠岩一般选用堆积密度为70〜150kg/m3、颗粒尺寸为≥0.05mm的膨胀良好的颗粒料。当配制高强度 珍珠岩耐火浇注料时,应选用堆积密度为300〜500kg/m3,最大粒径约为5mm的膨胀珍珠岩 作骨料,而≤0.O5mm 的颗粒不得超过10%。
表10-16为珍珠岩浇注料的配合比和性能。从表中看出,随着水泥用量的增加,体积密度增大,强度提高,热导 率降低,烧后线变化减小。由于水泥用量的增加,即珍珠岩用量的减少,因此用水量也随之减少。
      从表1-1中还可看出,适量增加粉煤灰漂珠,能提高耐火浇注料的强度,但体积密度有所增大,热导率略有提 高。因此,应根据窑炉的使用条件,合理选择膨胀珍珠岩耐火浇注料的品种。例如,在轧钢或锻钢加热炉炉顶上,釆 用黏土或低水泥耐火浇注料浇灌后, 再用表内编号1或编号2珍珠岩耐火浇注料作隔热层,取得了良好的节能效果。
      珍珠岩耐火浇注料的一般使用温度为600〜900℃。因此,采用硅酸盐水泥作结合剂,增碳剂完全能满足窑炉的使用要求。硅酸盐水泥珍珠岩耐火浇注料的配合比:425号普通水泥40%、黏土粉16%、膨胀珍珠岩44%和水98%;其主要性 能为体积密度0.48g/ cm3,耐压强度1.0MPa和600℃的热导率0.16W/(m·k) 。

      在配制珍珠岩耐火浇注料时,应先将珍珠岩用水润湿后再拌料,搅拌均匀加余下的水湿拌,料色均一即可出料。 成型时,应严格控制振动时间,确保拌和料的压缩比为1.6~1.8。以保证耐火浇  注料的体积密度。成型后,应进行自 然养护3天◦当环境温度高于25℃时,初凝后进行潮湿养护。
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