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影响超微粉结合铝镁尖晶石质耐火浇注料的因素

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-09-21 浏览次数:
      超微粉结合铝鎂尖晶石质耐火浇注料的性能优良,主要在中小型钢包上应用,取得了满意的效果。与高技术钢包 耐火浇注料相比,耐火骨料、镁砂和镁铝尖晶石等材料的档次略低些,因此基质组成材料对超微粉耐火浇注料的性能 影响,也有所不同。
      SiO2超微粉
      耐火浇注料的耐火骨料为Al2O3大于83%的特级矾土熟料和MgO大于95%的中裆镁砂,临界粒径分别为10mm 和3mm,总用量约为70%;耐火粉料为Al2O3>65%和MgO>24%的铝镁尖晶石粉、镁砂粉,特级矾土熟料粉和SiO 2超微粉等,其合量为30%左右。在浇注料基质中,固定铝镁尖晶石和中档镁砂的用量,调整SiO2超微粉和高铝粉的 用量,并确保其合量约为30%。图8-20为uf-SiO2用量对浇注料性能的影响。超微粉用量为1a〜5a时,其基质组成中 相对应点的SiO2含量分别约为:6.2%、9.3%、12.5%、16.0%和19.1%,其 m(MgO)/m(Al2O3)分别为0.64%、0.6 8%、0.72%、0.77%和0.83%。从图中看出,随着uf-SiO2用量的增加,烘干耐压强度显著增加,1500℃烧后耐压强 度变化不大,一般在49~57MP之间,也有增加趋势;1500℃烧后线变化和显气孔率,则不断降低。当uf-SiO2用量 超过一定量时,基质组成则落到MA-N2S-M2A2S2三角形区域内,尖晶石和镁橄榄石等矿物形成量较大,产生较大的 体积膨胀,但难抵消大量液相生成而产生的收缩,表现为体积密度致密化、显气孔率降低和烧后线膨胀直线降低。所以,用uf-SiO2做铝镁尖晶石质耐火浇注料结合剂,应选择最佳的用量约为2a,增碳剂以确保其基质组成点落在MgO-M2SMA三角区域内,获得高性能的耐火浇注料。

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