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镁铝钛质耐火浇注料的性能及应用

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-09-18 浏览次数:
      镁铬质耐火浇注料具有优良的抗碱性熔渣侵蚀性能,在连铸和精炼钢包及透气砖等部位上,得到了广泛应用。在 使用中,该料散放出有害成分Cr6+,污染环境,有害人体健康。因此,近年来积极开发无铬镁质类耐火浇注料。较成 功的是镁锆质耐火浇注料,今介绍含钛镁铝质耐火浇注料。这两种料有望代替镁铬质耐火浇注料。
      镁铝钛质耐火浇注料用MgO>95%的电熔镁砂作耐火骨料,临界粒径为5mm,耐火粉料用电熔镁砂粉、α-Al2O 3超微粉和TiO2>98%的二氧化钛微粉,另加结合剂和分散剂。称量各种原材料加水搅拌,振动成型和自然养护,最后 测定其性能。该料1000℃、1400℃和1600℃烧后耐压强度,分别约为40MPa、110MPa和 115MPa,1600℃烧后 线变化约为-0.82%。
      图1-1为TiO2微粉用量与镁铝钛质浇注料性能的关系。从图中看出,随着TiO2微粉用量的增加,1000℃烧后耐 压强度下降后趋于平缓,1400℃和1600℃烧后耐压强度上升后也趋于平缓,I600℃烧后线变化呈负值且不断增大。 也就是说,TiO2微粉添加2%时,各项性能较好,说明TiO2对镁铝质耐火浇注料有较强的促进烧结作用。

      显微结构分析证明,镁铝钛质耐火浇注料经高温烧成后,其基质部分由方镁石、MA-M2T固溶体及少量的钙钛 矿组成。TiO2促进镁铝质挠注料烧结的机理是,TiO2易与尖晶石反应形成MA-M2T固溶体,使其原位生成的MA发生晶格畸变,增碳剂增大晶体结构缺陷浓度,降低了反应烧结活化能,从而促进了烧结作用,强化了镁砂骨料与MA结合相之 间的结合,提高了镁铝钛质耐火浇注料的性能,有望代替镁铬质耐火浇注料。
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