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炭素冷捣糊在炉底、炉缸的应用

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-09-04 浏览次数:
       高炉炉底、炉缸冷却设备对炉衬的冷却是经过炉衬砌体和冷却设备之间的炭素填料层来实现的。 因此,填料层的导热性能对于冷却设备的冷却效果以及炉衬温度具有重要作用。从20世纪80年代宝钢1号高炉引进日本的炭素冷捣 糊至今,国内的设计、施工部门一直沿用日本S9、S10的剖析资料由国内生产。这种冷捣糊虽具有导热系数高、常温 施工无有害气体逸散、施工劳动条件较好等特点,但主要原材料为人造石墨,粘结剂为酚醛树脂。由于人造石墨的固 有特性,施工捣固密实度低,找平困难,从而影响了炉底的传热条件。


 
       充分利用我国质优、价廉的半石墨化高温电锻烧无烟煤资源(根据使用要求可以生产石墨化度大于30%、灰分2% 一3%高温电假烧无烟煤)并加入超微粉添加剂生产的THC-ZA炭素冷捣糊,在导热系数与S9、510相当的情况下,捣密实度提高15%一20%,施工捣固速度加快,并使增碳剂炭捣体的质量提高。严格检查炭素冷捣糊的质量和施工捣打密实度,对于大型高炉炉底、炉缸安全、长寿具有极为重要作用。

       国内相当数量的大、中型高炉采用炉底强制水冷冷却,为预防漏水,多将水冷管设置在封板下部,而设计部门将 该部位设计列人土建专业的图纸中,对该部位的特殊施工要求和其重要性认识不足,选用材料的导热能力低、施工捣 固密实度低、热阻大,失去了炉底强制水冷的意义,成为强化冶炼的大、中型高炉炉底长寿的隐患。近年来,酚醛树 脂价格猛升,某些炭素冷捣糊的生产厂家,为降低成本采用减少配比、增加稀释剂用量,甚至使用化工废料做为稀释 剂等,使冷捣糊的质量面目全非,加之施工及使用部门疏于管理,致使炭捣层的性能与设计要求相距甚远。 炭素填料 是否必须使用酚醛树脂做粘结剂,不应千篇一律。有学者曾多年从事高炉用炭素散状料的研究探索,采用煤系油类做 粘结剂,将碳化硅及超微粉技术引入炭素散状料生产中,只要施工现场具备工业蒸汽源,采用蒸汽烘烤箱加热至60-9 0℃,保 持在35-50℃捣固,其炭捣体的捣固密实度优于酚醛树脂做粘结剂生产的炭素冷捣糊料。

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