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高炉炉喉钢砖的施工方法

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-01-09 浏览次数:
在经过多年的施工经验中,总结出一种新型的高炉炉喉钢砖的施工方法,此工法经在多座高炉的炉内设 备,如水冷壁的安装、炉喉钢砖的安装等工程中使用,证明其安全可靠,施工成本低,工期短,为业主早日投入运营 创造了条件,带来了最大的经济效益和社会效益。一般容量为580m3 高炉日产量铁水约为2300吨/天,吨钢经济效益 按800元/吨计算,工期提前4天钢产品生产创出的经济效益为:2300吨/天×4天×800元/吨=736万元;由此可见,本 工法运用在580M3 高炉项目施工中,所取得的经济效益相当显著。以下为580m3 高炉应用此工法的炉喉钢砖具体的 施工过程。

安装安装前检验

用观察和盒尺检验、检查设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。原材料、标准件等型号、规格、 质量、数量、性能进场验收要合格。钢砖之间的连接螺栓用观察和扳手拧试检验、检查,应全部拧紧且不漏装,衬板 的固定链条应拉紧,不得松动。

焊接

钢砖吊挂件、上托板的焊接应符合设计文件的规定,无规定时,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB5000236的有关规定。

高炉炉喉钢砖安装的基本结构

炉喉钢砖位于炉内炉壳下弦位置,一般有 2 种基本结构。结构一:4 块,重量约 1.79吨,结构二20块,重量约 1.82吨,结构外形尺寸均为2100mm×797mm×683mm,结构一成十字线4点钟方向均布,其余位置均布结构二炉喉 钢砖。结构一与结构二的区别在于十字线方位分布的炉喉钢砖顶部底部分别各有1个直径φ150mm蒸汽管孔,其它结 构均相同。安装炉喉钢砖所在位置炉壳内径为φ6820mm,安装完毕后内径剩余 φ5450mm,每块钢砖的间隙为95m m。

高炉炉喉钢砖的吊装

炉顶框架平台安装比较快或高炉检修,44.175 米平台 20 吨行车安装完毕,就可以使用行车将地面炉喉钢砖吊 装至26.3米平台上;当炉顶框架平台安装比较慢或炉顶行车设备供货不及时,依据现场施工站位、炉喉钢砖重量及吊车 性能表进行最优筛选,据多次的筛选和多年的施工经验,一般条件下25吨汽车吊是最经济实惠,最优配置选择。

从炉外26.3米平台向炉内搬运吊装。需要炉外5吨电葫芦与炉内万向杆配合使用,先用5吨电葫芦将炉喉钢砖吊装 送至溜槽检测孔近边,然后炉内万向杆的1个5吨手拉葫芦吊住炉喉钢砖向炉内拖拽,通过炉内外吊装设备双方协调配 合,炉喉钢砖通溜槽检测孔搬运至炉内设计位置安装。

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